依照國標(biāo)GB/T17587.3-1998及使用實(shí)例，滾珠絲杠是用來將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)；具有傳動(dòng)功率高，定位精確等特色當(dāng)絲杠作為自動(dòng)體時(shí)，螺母就會(huì)隨絲杠的轉(zhuǎn)變視點(diǎn)依照對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)程轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動(dòng)，被迫工件可以經(jīng)過螺母座和螺母銜接，然后完成對(duì)應(yīng)的直線運(yùn)動(dòng)。其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)產(chǎn)物的壽數(shù)和可靠性?；钊麠U加工懇求高，其外表粗糙度懇求為Ra0.4～0.8um，對(duì)同軸度、耐磨性懇求嚴(yán)厲。

    直線導(dǎo)軌油缸桿的滾壓加工，因?yàn)橥獗韺恿粲型獗硎Ｓ鄩簯?yīng)力，有助于外表細(xì)小裂紋的關(guān)閉，阻止侵蝕作用的擴(kuò)展。然后進(jìn)步外表抗腐蝕才能，并能推遲疲憊裂紋的發(fā)生或擴(kuò)展，因此進(jìn)步油缸桿疲憊強(qiáng)度。經(jīng)過滾壓成型，滾壓外表構(gòu)成一層冷作硬化層，減少了磨削副觸摸外表的彈性和塑性變形，然后進(jìn)步了油缸桿外表的耐磨性，一起避免了因磨削惹起的燒傷。滾壓后，外表粗糙度值的減小，可進(jìn)步合作性質(zhì)。光桿滾壓后油缸使用壽數(shù)，進(jìn)步2～3倍，滾壓工藝較磨削工藝功率進(jìn)步15倍左右。以上數(shù)據(jù)闡明，該滾壓工藝是高效的，能大大進(jìn)步油缸桿的外表質(zhì)量。

    滾珠絲杠副是在絲杠和螺母之間以滾珠為轉(zhuǎn)動(dòng)體的螺旋傳動(dòng)元件。滾珠絲杠副有多種結(jié)構(gòu)型式。按滾珠循環(huán)方式分為外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩大類。外循環(huán)回珠器用插管式的較多，內(nèi)循環(huán)回珠器用腰形槽嵌塊式的較多。按數(shù)控機(jī)床上常用雙螺母墊片式預(yù)緊，其預(yù)緊力一般為軸向載荷的1/3。滾珠絲杠副與滑動(dòng)絲杠螺母副比較有很多優(yōu)點(diǎn)：傳動(dòng)效率高、靈敏度高、傳動(dòng)平穩(wěn)：磨損小、壽命長；可消除軸向間隙，進(jìn)步軸向剛度等。滾珠絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)廣泛應(yīng)用于中小型數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)。在重型數(shù)控機(jī)床的短行程(6m以下)進(jìn)給系統(tǒng)中也常被采用。