如何提升銀泰滾珠絲桿性能
高速數(shù)控機(jī)床同時具有高速主軸系統(tǒng)和高速進(jìn)給系統(tǒng)，才能實現(xiàn)材料切削過程的高速化。為了實現(xiàn)高速進(jìn)給，國內(nèi)外有關(guān)制造廠商不斷采取措施，提高銀泰滾珠絲桿的高速性能。主要措施有：
采用空心強(qiáng)冷技術(shù)。高速滾珠絲桿在運行時由于摩擦產(chǎn)生高溫，造成絲桿的熱變形，直接影響高速機(jī)床的加工精度。采用空心強(qiáng)冷技術(shù)，就是將恒溫切削液通入空心絲杠的孔中，對滾珠絲桿進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，保持滾珠副溫度的恒定。這個措施是提高中，大型滾珠絲桿高速性能和工作精度的有效途徑。
對于大行程的高速進(jìn)給系統(tǒng)，可采用絲桿固定、螺母旋轉(zhuǎn)的傳動方式。此時，螺母一邊轉(zhuǎn)動、一邊沿固定的絲桿作軸向移動，由于絲桿不懂，可避免受臨界轉(zhuǎn)速的限制，避免了細(xì)長滾珠絲桿高速運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的種種問題。螺母慣性小，運動靈活，可實現(xiàn)的轉(zhuǎn)速高。
進(jìn)一步提高滾珠絲桿的制造質(zhì)量。通過采用上述種種措施后，可在一定程度上克服傳動滾珠絲桿存在的一些問題。其最大快速移動速度可達(dá)60m/min，個別情況下甚至可達(dá)90m/min，加速度可達(dá)15m/s2。由于滾珠絲桿歷史悠久、工藝成熟、應(yīng)用廣泛、成本較低、因此在中等承荷、進(jìn)給速度要求并不十分高，行程范圍不太大的一般高速加工中心和其他經(jīng)濟(jì)型高速數(shù)控機(jī)床上銀泰絲桿仍然經(jīng)常被采用。
適當(dāng)加大絲桿的轉(zhuǎn)速，導(dǎo)程和螺紋頭數(shù)。目前常用大導(dǎo)程滾珠絲桿名義直徑與導(dǎo)程的匹配為：400mm*20mm，50mm*25mm，50mm*30mm等，其進(jìn)給速度均可達(dá)到60m/min以上。為了提高滾珠絲杠的剛度和承載能力，大導(dǎo)程滾珠絲桿一般采用雙頭螺紋，以提高滾珠的有效承載圈數(shù)。
采用空心強(qiáng)冷技術(shù)。高速滾珠絲桿在運行時由于摩擦產(chǎn)生高溫，造成絲桿的熱變形，直接影響高速機(jī)床的加工精度。采用空心強(qiáng)冷技術(shù)，就是將恒溫切削液通入空心絲杠的孔中，對滾珠絲桿進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，保持滾珠副溫度的恒定。這個措施是提高中，大型滾珠絲桿高速性能和工作精度的有效途徑。
對于大行程的高速進(jìn)給系統(tǒng)，可采用絲桿固定、螺母旋轉(zhuǎn)的傳動方式。此時，螺母一邊轉(zhuǎn)動、一邊沿固定的絲桿作軸向移動，由于絲桿不懂，可避免受臨界轉(zhuǎn)速的限制，避免了細(xì)長滾珠絲桿高速運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的種種問題。螺母慣性小，運動靈活，可實現(xiàn)的轉(zhuǎn)速高。
進(jìn)一步提高滾珠絲桿的制造質(zhì)量。通過采用上述種種措施后，可在一定程度上克服傳動滾珠絲桿存在的一些問題。其最大快速移動速度可達(dá)60m/min，個別情況下甚至可達(dá)90m/min，加速度可達(dá)15m/s2。由于滾珠絲桿歷史悠久、工藝成熟、應(yīng)用廣泛、成本較低、因此在中等承荷、進(jìn)給速度要求并不十分高，行程范圍不太大的一般高速加工中心和其他經(jīng)濟(jì)型高速數(shù)控機(jī)床上銀泰絲桿仍然經(jīng)常被采用。
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