因應(yīng)工業(yè)4.0智能制造已是當(dāng)前全球制造業(yè)主流發(fā)展趨勢，感測組件也被大量裝置于機械的各個關(guān)鍵部位，但如何才能「量得對、量得準」才是最重要關(guān)鍵。全球傳動科技(TBI)也在今年臺北國際自動化工業(yè)展南港一館L318發(fā)表最新產(chǎn)品「智能滾珠絲桿進給系統(tǒng)」，首創(chuàng)可直接感測滾珠絲桿預(yù)壓及溫度功能，未來還將擴大運用于該公司其他傳動組件上，牽起智能機械關(guān)鍵零組件產(chǎn)業(yè)鏈。

根據(jù)全球傳動科技分析，由于工具機核心在于進給系統(tǒng)，進給系統(tǒng)的精度關(guān)鍵又在于滾珠絲桿，該公司則向來秉持于傳動領(lǐng)域?qū)I(yè)，致力提供客戶整體解決方案。近年來也持續(xù)收到工具機客戶反映，對于藉智能滾珠絲桿突破關(guān)鍵點的需求，在于該如何讓監(jiān)控工作溫度變化更準確，以免產(chǎn)生熱變化而影響精度；且因為無論再精密的滾珠絲桿，在經(jīng)年累月使用的磨耗下，都會導(dǎo)致預(yù)壓力失效而產(chǎn)生背隙。

所以亟須在異常發(fā)生前提示預(yù)知保養(yǎng)，才不會像過去只能進行定期維護，更換零組/配件，可能造成不必要的浪費；或者被動等待毀損過后才更換，衍生后續(xù)備品不足、產(chǎn)線不良品增加等問題，若能提前示警，還能同時達成兼顧質(zhì)量管控、降低保養(yǎng)成本等好處。進而透過數(shù)據(jù)協(xié)助診斷故障，即利用傳感器提供數(shù)據(jù)供技師判斷，節(jié)省過去須經(jīng)技師拆解后判斷，或送回原廠維修的時間和成本。

全球傳動總經(jīng)理李進勝指出，有別于以往使用者無從得知傳統(tǒng)零組件狀態(tài)，犧牲生產(chǎn)效率及成本，現(xiàn)在則可透過埋入關(guān)鍵零組件里的傳感器回饋信號來呈現(xiàn)產(chǎn)品狀態(tài)，將相對提升臺灣廠商對外競爭的軟實力。

目前國際大廠亦正積極投入開發(fā)次世代智慧機械與工業(yè)4.0市場所需下世代絲桿進給系統(tǒng)，惟分析其專利應(yīng)用技術(shù)，大多采用振動傳感器或溫度計間接估算預(yù)壓，仍有準確率低及易受干擾的缺點。

臺灣則由工研院智能微系統(tǒng)科技中心提供超薄型感測模塊設(shè)計與仿真分析技術(shù)為核心，串連上游榮剛材料科技公司的高穩(wěn)定傳感器材料開發(fā)設(shè)計與處理技術(shù)、宏剛精密工業(yè)公司的復(fù)合式傳感器設(shè)計與加工技術(shù)，再結(jié)合全球傳動科技的智能滾珠絲桿模塊整合設(shè)計與回饋預(yù)析技術(shù)，交由洽群機械公司主動式進給系統(tǒng)實機測試，也藉此了解工具機業(yè)者的實際需求與功能。

由于直接將超薄型復(fù)合感測模塊整合至螺帽結(jié)構(gòu)取代預(yù)壓片，不會因外掛而影響外觀設(shè)計，首創(chuàng)直接式感測絲桿預(yù)壓、工具機溫度的智能絲桿進給系統(tǒng)，無論動、靜態(tài)皆可實時監(jiān)控預(yù)壓異常與否，提高導(dǎo)程準確度。

再經(jīng)過標(biāo)準通訊接口將感測數(shù)據(jù)與馬達信息融合，傳送到PC就能供預(yù)知保養(yǎng)、診斷故障，而不必外掛特殊控制器或感測系統(tǒng)；甚至可將反饋信息傳遞到控制器定位補償，形成閉回路控制控制智慧滾珠絲桿精度，以期提升服務(wù)價值，掌握智能機械的自主關(guān)鍵技術(shù)與專利布局。目前背隙判斷檢出率已>95%、力感測范圍0~7kN、溫度監(jiān)控范圍0~200℃。